erw高频焊管

　　erw高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。

　　erw高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。

　　erw高频焊管生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。

　　近十年来，其生产技术日趋完善，产品质量不断提高。首先是ERW生产所用原料的质量有了明显的改观，钢材成份设计中的低C，低P、S，微合金化;冶炼过程中的转炉冶炼、钢包精炼、真空脱气、连铸等新技术的采用;轧制过程中控制轧制、控制冷却技术的使用使得大中口径ERW钢管用热轧钢带的外观尺寸、外观质量、理化性能大幅度提高。其次是大中口径ERW钢管成型焊接热处理等工序生产过程中实现了计算机自动控制，高频焊接过程中热输入能量随着计算机的自动补偿系统得到了有效的控制，防止了焊接热输入能量偏低造成的冷焊、虚焊和热输入能量偏高而引起的过烧。中频热处理温度的控制使得热处理过程能够按工艺要求达到最佳效果，有效的保证了焊缝和热影响区的质量。此外，检测技术的进步，实现了在线或离线全焊缝超声波或涡流探险伤，水压试验也可以在计算机的监控下，按要求进行试压和稳压。ISO9000系列标准和APIQ1规范的推广和实施，使得大中口径ERW钢管生产、检验、销售和服务处于一个全过程的质量保证之中。近年来，各国都在积极研究用高频焊管(ERW)钢管代替无缝管和螺旋焊管，在工业发达国家，直径高频焊管在Ф610mm以下，ERW所占比例已达到70%左右。